四川输送设备字典中的溜槽定义为“用于将物品转载到较低高度的歪斜通道或滑道”散料的堆、取以及工艺要求等很多方面。
几乎所有的散状固体物料处理进程都使用溜槽，假如其规划和保护不妥，会形成体系每年的停机时间多达 12～16 周，一个转载溜槽的保护费用多达上百万元。在转载溜槽的使用进程中，经常出现的问题包含：给料区物料湍流，给料不对中形成运送带跑偏，裙板密封不良，缓冲托辊的快速损坏，裙板高度、长度不足导致的撒料、粉尘溢出，物料蜕化形成煤、焦炭、粮食颗粒等物料破碎，溜槽、运送带磨损严峻，大块物料形成运送带损坏、磨损，物料堆积阻塞，溜槽和裙板的结构支撑缺陷，加载到过渡段、结构件的腐蚀等等。这些问题的根源在于转载溜槽的规划缺陷。
针对上述问题 规划师Stuart-Dick 和 规划师Royal 概括了散状物料转载溜槽的 6 条规划原则，规划师Roberts也提出了规划中需求考虑的问题，概括如下。
(1)防止在冲击点阻塞 要求卸料滚筒到溜槽冲击点间要有满足的间隔，以防止物料冲击到溜槽后反弹形成物料向上运动，溜槽要确保有满足的歪斜视点，在铁矿石行业遍及要求最小歪斜视点为 65°～70°，规划规范为 55°以上。
(2)确保满足的截面 一般要求落料管截面为转载物料所占截面的 3～4 倍。这儿存在一对对立：截面越大，料流经过越顺畅，不易发生堵料；而过大的截面又导致料流发散，形成更大的粉尘问题，需折中考虑。
(3)操控颗粒流 操控料流相对集中，一般要求物料经过上部导流板后笔直下落，而且确保给料到受料运送机上应对中给料，防止因为物料偏载引起的运送带跑偏和撒料问题。
(4)尽量减小溜槽表面冲突 为了确保料流顺畅，一般要求溜槽表面润滑。因为物料经过溜槽时会对衬板发生磨损，衬板表面经过冲突后会趋于润滑，因而一些规划要求衬板装置前需做抛光处理，以确保新装置的衬板和物料的冲突坚持不变。
(5)操控粉尘生成 操控粉尘主要是坚持物料与溜槽面接触，使料流集中，确保较小的冲击视点，物料经过溜槽时尽量坚持稳定的速度，给料到受料运送机上时与运送带运转方向共同，速度接近带速。
(6)操控物料蜕化 关于易于破碎的物料，需求操控料流的速度，尽量下降物料间的磕碰。
带式运送机常见问题的处理方法
1、运送带呈弧形
不会产生的整芯运送带上，对于分层带注意以下几点：
a）防止挤撞分层运送带；
b）防止在潮湿环境中存放分层运送带；
c）运送带在磨合时必须先将运送带拉直；
d）查看整个运送机系统。
2、运送带硫化接头功能不良、机械带扣选择不当
a）运用适宜的机械带扣；
b）运送带工作一段时刻后从头张紧；
c）如果硫化接头出现问题，切除此接头偏从头制造；
d）定期调查。
3、运送带一侧被拉长变形
不会产生在整芯运送带上，对于其它运送带注意以下几点：运送带的磨合需足够长的时刻，如果运送带磨合不良或是旧运送带，去掉被拉长变形部分偏从头制造一个接头。
4、配重过大
a）从头计算并相应调整配重；
b）降低张紧力至临界点偏从头固定；
c）如是绞车张紧，作恰当调整。
5、配重不足
从头计算并相应调整配重。
6、化学物质、酸、碱、热、外表粗糙物质造成的损害
a）选用为特殊条件设计的运送带；
b）采用密封式机械扣或硫化接头；
c）运送机采纳防雨、防晒等办法。
7、双驱滚筒非同步工作
对滚筒作恰当调理。
8、运送带强度不够
因中心点或装载点过煤量添加，或带速减小，应从头计算张力并改用适宜带强的运送带。
9、边缘磨损
防止运送带跑偏，去除边缘磨损严峻的部分运送带。
10、托辊间隙过大
调整间隙，即使满载时托辊间隙也不应该大于10mm。
11、运送带、带扣所受装载物冲击过大
a）正确运用根据工况设计的流料槽、缓冲板；
b）装置抗冲击托辊；
c）如有或许先装末煤；
d）如侧挡板不卡煤，调整侧挡板与运送带间间隙。
12、托辊、滚筒与运送机不在中心线上
a）从头对中；
b）装置限位开关；
c）查阅运送机运用手册。
13、装载不当、洒料
a）上料方向、速度应与运送带工作方向、速度共同，保证装载点处于运送带中心；
b）运用适宜的进料器、流料槽及侧挡板控制流量。
14、运送带与滚筒间摩擦力不足
a）运用缓冲滚筒添加围包角；
b）运用包胶滚筒；
c）潮湿环境下运用槽状胶面滚筒；
d）在运送带上装置恰当的清洁装置；
e）查看初张力。
15、积累料屑（在滚筒和托辊上）
a）装置清扫器、刮板等；
b）清除料屑。
16、运送带与滚筒间有异物
a）正确运用侧挡板；
b）清除料屑等异物。
17、滚筒胶面磨损
a）更换胶面；
b）潮湿环境中运用槽状胶面；
c）处理松动并突出胶面螺钉。
18、相对装载速度过高或过低
a）调整流料槽或者校正运送带工作速度；
b）考虑运用抗冲击托辊，密切注意工作状况。
