四川输送设备滚筒主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成，辊筒，滚筒运送机是依托滚动着的辊子和物品间的冲突使物品向前移动.按其驱动方式可分为无动力滚筒运送机、动力滚筒运送机.在动力滚筒运送机中，驱动辊子的办法一般不在选用单独驱动的方式，而是多选用成组驱动，常用电机与减速器组合，再经过链传动、带传动来驱动辊子旋转。
安全操作规程：
一、固定式运送机应按规定的装置办法装置在固定的基础上。移动式运送机正式运转前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中产生走动，有多台运送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、运送机运用前须查看各工作部分、胶带搭扣和承载设备是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到适宜的程度。
三、皮带运送机应空载启动。等工作正常后方可入料。制止先入料后开车。
四、稀有台运送机串联运转时，应从卸料端开端，顺序起动。全部正常工作后，方可入料。
无、运送带上制止行人或乘人。
六、停车前先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
七、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免产生事端。
主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合运送带组成。带动运送带滚动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改动运送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机经过减速器驱动，运送带依托驱动滚筒与运送带之间的冲突力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在滚动的运送带上，依托运送带冲突带动运送到卸料端卸出。
带式运送机在运转过程中常见的设备问题、原因分析及传统解决方案
皮带跑偏：带式运送机运转时胶带跑偏是常见的毛病。经常产生跑偏事端，会影响运送机的运用寿命，严重的会产生停机事端或有可能导致人员伤亡。造成皮带跑偏的原因主要有3个方面：
一是设备本身方面，如滚筒的外圆圆柱度差错较大，托辊滚动不灵敏，自动滚筒和从动滚筒的轴线平行度差错较大等；二是装置调试方面，如滚筒、托辊、机架装置不符合规范要求，另外泄煤口的方位有误差，造成皮带偏载使之跑偏；三是保护方面，主要是由于清扫不及时，运送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑传统解决方案：
根据具体情况能够经过以下方式调整，调整承载托辊组、装置调心托辊组、调整驱动滚筒与改向滚筒方位 、张紧处的调整、转载点处落料方位对皮带跑偏的影响、双向运转皮带运送机跑偏的调整。
皮带划伤、撕裂：皮带划伤和撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使物料直接砸皮带带或物料及其它异物卡皮带形成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是皮带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。
传统解决方案：皮带划伤一般选用粘结橡胶条，关于撕裂和接头部位从头硫化处理。
减速机轴/轴承室磨损：带式运送机驱动装置主要有驱动电机和减速机组成，减速机的齿轮轴及轴承室的磨损问题十分遍及，主要有轴承与轴/轴承与轴承室的配合空隙、金属疲劳、震动、轴承光滑不足等要素引起的磨损问题。
传统解决方案：减速机轴磨损尺度较小时一般选用刷镀修正，磨损尺度较大时选用补焊后机加工；减速机一般为铸铁材质，轴承室磨损后传统补焊难以实现，一般有以下修正办法：打麻点、垫铜皮、镶套及更换部
滚筒材质根据用户需要可选用碳钢镀锌、镀铬、镀镍、铸胶（包胶）或不锈钢、钢制塑钢等不同材质。
碳钢机身外表处理可根据用户要求挑选喷涂、喷塑、烤漆等，不锈钢机身可挑选镜面抛光、亚光、喷沙、拉丝等处理。
有速度调节要求的用户可挑选变频调速或选用无级变速的减速电机。
长处及分类：
滚筒运送机适用于底部是平面的较大尺度的规则物品运送。具有结构简略、价格、转动灵活、速度快、承载性好、运送质量大、噪音低和外形漂亮等特色，能实现多种类共线分流。
滚筒运送机广泛应用于轻工、机械、电子、食品、冶金、医疗等职业。
从滚筒形式上可分为：有动力、无动力、电动滚筒等。
从结构形式上可分为：直线型、弯曲型及45度转向分流、倾斜、伸缩等形式。
