四川回转筒干燥机由这5个部件组成的
是由轴承，架部件，动鄂部件，破碎腔，齿板五个部分构成，可是他们别离起到什么效果我们一同来见一下吧
1、轴承
轴承采用铸有巴氏合金的滑动轴承。随碰上滚动轴承制造技术水平的进步，今后将在采用滚动轴承。主轴承和连杆的轴瓦过热进可用循环水冷却。
2、架部件
机架在作业中受到很大的冲击载荷，因而它应具有足够的强度和钢度，并经有限元分析核算校核。是由前墙、后墙、侧墙和导轨部件组成。
3、动颚部件
动颚为焊接结构，其内孔以及槽等部位通过加工与检测，确保作业时，牢靠，并经有限元分析核算校核。
4、破碎腔
的作业组织是指固定颚板和可动颚板构成破碎腔。他们别离衬有高锰钢制的破碎齿板，用螺栓别离固定在固定颚板和可动颚板上，为了进步碎矿效果，破碎腔高而深这有利于矿石的破碎效果。
5、齿板
齿板是颚式中直接与矿石触摸的零件，结构虽然简略，但它对复摆生产率、比能耗、产品粒度组成和粒以及破碎能力等都着关键的效果。
一种带有环锤的冲击转子式。不只能随转子旋转，还能饶锤销轴自转。物料进入后，在破碎腔内遭到随转子高速旋转的环锤的冲击而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板 ， 遭到二次破碎，然后落到筛板上， 受锤的剪切、揉捏、研磨以及物料与物料之间的相互磕碰作用，物料进一步的破碎，并通过筛孔排出机外。不能破碎的杂物则由锤推入金属收集器，由操作人员定时铲除。 耐磨性能好具有耐磨作业锤头，选用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击的特色。调理方便，破碎比大，一般为10-25，高者达50。可据客户要求，调理的粒度。结构紧凑 易损件少锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。全体规划造型美观、结构紧凑、易损件少、修理方便等优点，是升级换代产品。生产效率高自动化程度高，破碎比大，生产效率高，通过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。锤头选用新工艺铸造，具有较高的耐磨、耐冲击性。
为了减少因壳体漏风造成的扬尘，在实践生产中，当物料枯燥时常常在进口处淋水，其成果加重袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器阻塞。皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。别的，由于皮带机转角处除尘点设置不妥，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘简直无影响。因而，运转以来，该除尘器就没有运转过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。粉尘进入除尘器的管道，其进口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和阻塞。选用螺旋运送机和分格轮运送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗添加，机械维护作业量加大；常常拆开分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加重灰斗漏风。当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易阻塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅添加，通风才能下降，扬尘严重。
由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常作业时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式除尘器的过滤面积选型过小，实践抽风量缺乏，下料口的除尘罩腔内难以构成微负压，造成岗位环境粉尘较大。中袋式除尘器及配套件的毛病较多，不只影响正常的除尘，而且添加设备的维护作业量。从设备检修的统计状况看，配备件质量差是引起设备毛病较多的重要原因。
我们知道的转子在作业中起着重要作用，但由于轴颈较大、参加困难，而且加热时间长，温度不易控制均匀等特色，直接影响设备的运转，要矫直该现象需注意下述几点要求：施加的矫直力不行过猛，防止主轴在裂纹隐患处产生断裂；当曲折程度较大时应分几次进行矫直；矫正数值应适当超越轴的曲折值，铲除轴在去掉矫直力后回弹变形的影响；在矫直时，施加矫直力后要逗留一段时间，同时在轴的表面用小铅锤沿着轴面进行轻轻敲击，以铲除其内应力，防止再次变形；在矫直过程中，对轴的曲折值要不断地进行测量，直到契合标准为止。即轴在Φ200-300时，曲折值不该超越0.06mm，通过矫直的轴，曲折值不得超越0.1-0.15mm。
